-
Hydraulische Ramme
-
Bagger montiert Ramme
-
Elektrische Vibrationshammer
-
Seitengriff-Stapel-Fahrer
-
Vier exzentrische Pfahlfahrer
-
360-Grad-Pile-Treiber
-
Mini Excavator Pile Driver
-
Konkrete Stapel-treibende Ausrüstung
-
Stapelfahrer langer Boom
-
Mechanischer Boom
-
Stapel-Fahrer-Teile
-
Bohrungs-Bohrmaschine
-
Hydraulischer Hecken-Schneider
-
Hydraulischer Trencher
-
Antrieb für Photovoltaikstapeln
-
Blatt-Stapel-treibende Maschine
-
Hydraulischer Schlaghammer
-
Hydraulischer Stapel-Unterbrecher
Niedriger Lärm, umweltfreundlicher Schwingungshammer, einstellbarer Aufprallfrequenzkontrolle + Schwingungsfreies Abbruchwerkzeug
| Exzentermoment | 4,6 kgm | Zentrifugalkraft | 459 kn |
|---|---|---|---|
| Frequenz | 2300~3000 U/min | Seitenklemmkraft | 335 KN |
| Untere Klemmkraft | 385 KN | Anwendbare Excarator-Klasse | 20 bis 25 |
| Hervorheben | 20-25 Tonnen hydraulischer Rammbär,Bagger-Seitengreifer-Rammgerät,SV200 Rammbär mit Garantie |
||
SV200 Pfahlramme mit Seitengriff – Selbstschmierend, geräuscharm, einstellbare Frequenz und hohe Schlagenergie für 20-25-Tonnen-Bagger
Die SV200 Side Grip Pile Ramme ist ein hydraulisches Vibrationsgerät, das speziell für 20–25-Tonnen-Bagger entwickelt wurde. Es wird häufig zum Eintreiben und Herausziehen von Stahlspundwänden, H-Trägern und Rohrpfählen bei geringer Bauhöhe und beengten Platzverhältnissen wie Fabrikrenovierungen, Brückenunterführungen, Wohnfundamenten und städtischen Versorgungsgräben eingesetzt. Der SV200 vereint fünf herausragende Merkmale: Selbstschmierung mit geringem Wartungsaufwand, geräuscharmer, umweltfreundlicher Betrieb, hohe Schlagenergie (459 kN), wartungsarmes Design und einstellbare Schlagfrequenzsteuerung (2300–3000 U/min). Diese Fähigkeiten machen den SV200 zu einer zuverlässigen, kostengünstigen und umweltfreundlichen Wahl für Auftragnehmer in Südostasien, Indien und Russland.
Hauptmerkmale und Vorteile
1.Selbstschmierend und wartungsarm
Der SV200 verfügt über ein selbstschmierendes und wartungsarmes System, das die tägliche Wartungszeit drastisch verkürzt. Zu den Schlüsselelementen gehören ein zentraler Fettverteilerblock, der das Schmiermittel an alle kritischen Drehpunkte (Kipplager, Drehlager, seitliche Klemmverbindungen) leitet, lebenslang abgedichtete Großwälzlager mit einer Lebensdauer von 8.000 Betriebsstunden, verschleißkompensierende Klemmschlitten aus selbstschmierendem Verbundwerkstoff und eine integrierte Ventilbaugruppe, die externe Schlauchanschlüsse überflüssig macht. Dadurch wird die tägliche Wartungszeit von 30 Minuten auf weniger als 5 Minuten reduziert. Für Flottenbesitzer in abgelegenen Gebieten (z. B. bei russischen Pipelineprojekten oder ländlichen Gebieten in Indien) bedeutet dies weniger Serviceeinsätze und eine längere Lebensdauer der Komponenten.
2.Geräuscharmer, umweltfreundlicher Betrieb
Der SV200 ist für einen geräuscharmen, umweltfreundlichen Betrieb konzipiert. Hochfrequente Vibrationen (2300–3000 U/min) verschieben das akustische Spektrum weg vom niederfrequenten Klopfen, dem störendsten und am weitesten verbreiteten Bestandteil des Rammgeräuschs. Der gemessene Schalldruck in 7 Metern Entfernung beträgt etwa 85 dB(A) – vergleichbar mit einem Diesel-Gabelstapler und weit unter den 100+ dB(A) hydraulischer Schlaghämmer. Zu den Vorteilen gehören die Möglichkeit, in der Nähe von Krankenhäusern, Schulen und Wohngebieten ohne Lärmbeschwerden zu arbeiten, längere Arbeitszeiten in Gemeinden, die laute Bauarbeiten einschränken, und geringere Anforderungen an den Gehörschutz für die Besatzung. Darüber hinaus erzeugt der SV200 keine direkten Emissionen; In Kombination mit einem Elektrobagger erreicht das Gesamtsystem lokale Emissionsfreiheit.
3.Schlag mit hoher Schlagenergie
Mit einer Zentrifugalkraft von 459 kN (exzentrisches Moment 4,6 kgm), die mit bis zu 3000 Zyklen pro Minute erzeugt wird, erzeugt der SV200 einen Schlag mit hoher Schlagenergie, der den Bodenzusammenhalt schnell aufbricht. Dies ist besonders wichtig für das Eintreiben von 8–12 Meter langen Stahlspundwänden in dichtem Sand oder steifem Ton, für das Herausziehen eingebetteter Pfähle, die sich im Laufe der Zeit gesetzt haben, und für das Eindringen in flache Gesteinsschichten oder von Frost betroffenem Boden (üblich in russischen Wintern). Die hohe Schlagenergie ermöglicht dem SV200 auch ein effizientes Arbeiten mit längeren Pfählen, bis zu 12 Metern, wie im Katalog angegeben. Die Kombination aus hoher Frequenz und hoher Schlagkraft sorgt für schnelle Zykluszeiten – eine 10-Meter-Spundwand kann in weniger als 60 Sekunden in mitteldichten Boden gerammt werden.
4.Design mit geringen Wartungskosten
Der SV200 wurde mit einem wartungsarmen Design entwickelt, um die Gesamtbetriebskosten zu minimieren. Zu den wichtigsten technischen Entscheidungen gehören:
- Importierte integrierte Steuerventilbaugruppe (weniger externe Schläuche, geringere Leckagerisiken)
- Lager deutscher Marken, ausgelegt für mehr als 10.000 Betriebsstunden
- Modulares Exzentergewichtssystem – einzelne Segmente können ohne Demontage des gesamten Getriebes ausgetauscht werden
- Zentralisierte Schmierpunkte, die vom Boden aus zugänglich sind
Im Vergleich zu herkömmlichen Hämmern berichten Besitzer in der Regel von 40–50 % geringeren jährlichen Ersatzteilkosten und deutlich geringeren Ausfallzeiten. Dies ist ein entscheidender Vorteil für preissensible Märkte wie Indien und Südostasien.
5.Einstellbare Schlagfrequenzregelung
Der SV200 verfügt über eine einstellbare Schlagfrequenzsteuerung über einen Bereich von 2300–3000 U/min durch Regulierung des Hydraulikflusses (170–230 l/min). Dadurch kann der Bediener die Vibrationsfrequenz in Echtzeit an die Bodenbedingungen anpassen:
- Weicher Ton/Schlamm → niedrigere Frequenz (2300–2500 U/min) spart Kraftstoff und reduziert unnötige Vibrationen.
- Dichter Sand/Kies → höhere Frequenz (2700-3000 U/min) maximiert die Bodenverflüssigung und die Eindringgeschwindigkeit.
- Extraktionsmodus → Hochfrequenz unterbricht schnell die Hautreibung.
Festfrequenzhämmer können sich nicht anpassen; Die einstellbare Steuerung des SV200 verbessert die Zykluszeiten um bis zu 40 % und reduziert den Kraftstoffverbrauch um 15–20 % im Vergleich zum ständigen Betrieb mit voller Leistung. Diese Eigenschaft ist besonders wertvoll bei der Arbeit in gemischten Bodenschichten, wie sie in Flussdeltas (Südostasien) und Schwemmlandebenen (Indien) häufig vorkommen.
Technische Spezifikationen (SV200)
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | SV200 Pfahlramme mit Seitengriff |
| Exzentrisches Moment | 4,6 kgm |
| Zentrifugalkraft | 459 kN |
| Frequenzbereich (einstellbar) | 2300 – 3000 U/min |
| Seitliche Klemmkraft | 335 kN |
| Untere Klemmkraft | 385 kN |
| Betriebsdruck | 32 MPa |
| Betriebsablauf | 170 – 230 l/min |
| Drehwinkel | 360° durchgehend |
| Neigungswinkel | ±30° |
| Abmessungen (L×B×H) | 1220 × 1260 × 2150 mm |
| Gewicht (mit Stecker und Klemmen) | 2280 kg |
| Passender Bagger | 20 – 25 Tonnen |
Marktspezifische Vorteile
- Südostasien – Städtische Infrastrukturprojekte (erhöhte MRT-Linien, Hochwasserschutztore) erfordern leise, wartungsarme Geräte. Der geräuscharme, umweltfreundliche Betrieb ermöglicht die Arbeit am Tag in der Nähe von Wohngebieten. Durch die Selbstschmierung und den geringen Wartungsaufwand werden Ausfallzeiten in heißen, feuchten Umgebungen reduziert, in denen sich das Fett schnell zersetzt.
- Indien – Kostenkontrolle ist entscheidend. Das wartungsarme Design reduziert den Ersatzteilverbrauch und die einstellbare Schlagfrequenzsteuerung spart Diesel, indem 70 % der Arbeit mit einer niedrigeren Frequenz durchgeführt wird. Der Schlag mit hoher Schlagenergie bewältigt die unterschiedlichen Böden des Deccan-Plateaus und der Ganges-Ebene.
- Russland – Kaltes Klima erfordert zuverlässige Hydraulik. Das selbstschmierende und wartungsarme System mit abgedichteten Lagern funktioniert bis zu –30 °C. Der Schlag mit hoher Aufprallenergie dringt in gefrorenen Boden und Permafrost ein. Ein Design mit niedrigen Wartungskosten ist an abgelegenen Standorten, an denen der Service-Support nur Wochen entfernt ist, von entscheidender Bedeutung.
FAQ (häufig gestellte Fragen)
F1: Wie spart die Selbstschmierung aufgrund ihres geringen Wartungsaufwands Zeit?
A: Das selbstschmierende und wartungsarme System verwendet einen zentralen Fettverteiler und abgedichtete Lager. Sie müssen lediglich alle 200 Betriebsstunden den zentralen Fettbehälter nachfüllen und alle 500 Stunden den Klemmenverschleiß prüfen. Kein tägliches Einfetten einzelner Stifte – Einsparung von 25 Minuten pro Tag.
F2: Ist der SV200 wirklich geräuscharm und umweltfreundlich?
A: Ja. Hochfrequente Vibrationen (2300–3000 U/min) erzeugen weniger niederfrequente Geräusche. Der geräuscharme, umweltfreundliche Betrieb bedeutet gemessene 85 dB(A) in 7 Metern Entfernung – leise genug für Krankenhausbereiche und Nachtarbeit mit örtlichen Genehmigungen.
F3: Was bedeutet ein Schlag mit hoher Aufprallenergie konkret?
A: Ein Schlag mit hoher Schlagenergie (459 kN bei bis zu 3000 U/min) treibt eine 10 Meter lange Stahlspundwand in weniger als 60 Sekunden in mitteldichten Sand. Der Aufprall erfolgt nur vertikal, daher sind seitliche Erschütterungen minimal und schützen umliegende Strukturen.
F4: Wie senkt das Design mit geringen Wartungskosten die Kosten?
A: Das wartungsarme Design umfasst deutsche Lager (mehr als 10.000 Stunden Lebensdauer) und modulare Exzentergewichte (nur verschlissene Segmente ersetzen). Besitzer berichten von 40–50 % geringeren jährlichen Ersatzteilkosten im Vergleich zu herkömmlichen Hämmern.
F5: Kann ich die Schlagfrequenz während der Fahrt anpassen?
A: Ja. Die Steuerung der einstellbaren Schlagfrequenz erfolgt von der Kabine aus über einen Proportionalregler. Sie können die Frequenz beim Auftreffen auf harte Schichten erhöhen und die Frequenz bei weichem Boden verringern – und das alles ohne anzuhalten.
F6: Welche Stapeltypen kann der SV200 verarbeiten?
A: Mit austauschbaren Klemmaufnahmen: U- und Z-Stahlspundbohlen (bis 12 m), H-Träger bis 250 mm und Rundrohrpfähle bis 400 mm Durchmesser.
F7: Welche Bagger sind kompatibel?
A: Jeder 20–25-Tonnen-Bagger (Komatsu PC200, Hitachi ZX210, mit hydraulischem Schnellwechsler und einem Hilfskreis (170–230 l/min bei 32 MPa).

