SP-1200 Schwerlast-Modulares Hydraulik-Bohrpfahlbrecher Hohe Produktivität Statische Demontage für 600-3000mm Bohrpfähle

Der SP-1200 Heavy-Duty Modular Hydraulic Pile Breaker ist die Flaggschiff-Lösung für hochproduktive Abbrucharbeiten von Shanghai Yekun Construction Machinery Co., Ltd., entwickelt für die anspruchsvollsten Großbohrpfahl-Abbrucharbeiten im Schwer- und Tiefbau, im Wasserbau und bei großen Infrastrukturprojekten. Mit einer skalierbaren modularen Architektur, die 6 bis 22 einzelne Brecheinheiten unterstützt, und einem Systemgewicht von bis zu 7.280 kg bietet der SP-1200 branchenführende statische Bruchleistungen an Ortbeton-Bohrpfählen, großformatigen Betonfertigteilpfählen und massiven Fundamentelementen mit Durchmessern von 600 mm bis zu beeindruckenden 3.000 mm. Jeder Hydraulikzylinder erzeugt bis zu 600 kN kontrollierte Bruchkraft bei einem Betriebsdruck von 60 MPa, was eine vollständige Entfernung des Pfahlkopfes in schnellen sequenziellen Bruchzyklen ermöglicht, die herkömmliche Schlagmethoden in Bezug auf Geschwindigkeit und Präzision dramatisch übertreffen.

Der SP-1200 übernimmt die bewährte statische Bruchmethodik, die Yekun als führenden Hersteller von hydraulischen Pfahlbrechern Made In China etabliert hat und dem internationale Bauunternehmen in Südostasien, dem Nahen Osten, Afrika und Lateinamerika vertrauen. Anstatt auf zerstörerische Schlagenergie zu setzen, die Stoßwellen, strukturelle Vibrationen und unvorhersehbares Betonsplitten erzeugt, wendet der SP-1200 allmählichen, präzise dosierten hydraulischen Druck durch synchronisierte Mehrzylindersysteme an. Dieser kontrollierte Bruchmechanismus erzeugt saubere horizontale Brüche auf exakten Höhen mit minimaler Bewehrungsbeschädigung, wodurch die Integrität des Pfahlbewehrungskorbs für nachfolgende strukturelle Verbindungsarbeiten erhalten bleibt. Die Eliminierung von Schlagwirkungen bedeutet auch, dass benachbarte frisch gegossene Pfähle innerhalb derselben Pfahlgruppe keine Mikrorisse oder Bindungsdegradation erfahren – ein entscheidender Vorteil für die Qualitätssicherung bei erdbebensicherer Fundamentgestaltung.

• Hochleistungsfähiges modulares Konfigurationssystem: Der SP-1200 lässt sich von 6 auf 22 Brechmodulen skalieren und kann mit einer einzigen Maschine Pfahldurchmesser von 600 mm bis 3.000 mm bearbeiten. Jedes Modul fügt 600 kN Bruchkapazität hinzu, sodass Bauunternehmer die Bruchkraft präzise an die Pfahlgröße und die Betonfestigkeit anpassen können, ohne übermäßige Kapazitäten zu investieren oder Leistungseinbußen bei schwierigen Gießvorgängen zu riskieren.
• 600 kN statische Bruchkraft pro Zylinder: Einzelne Hochdruck-Hydraulikzylinder, die mit 60 MPa arbeiten, liefern massive kontrollierte Bruchkraft direkt auf die Betonoberfläche und initiieren den Bruch innerhalb von Sekunden nach Druckanwendung. Das Mehrzylinder-Synchronisationssystem sorgt für eine gleichmäßige Kraftverteilung am Pfalumfang und erzeugt saubere, vorhersehbare Bruchmuster mit minimalem Splitten und Bewehrungsexposition.
• Meisterung von Großdurchmesserpfählen: Speziell für die anspruchsvollsten Anwendungen mit großem Durchmesser entwickelt, bewältigt der SP-1200 Bohrpfähle bis zu 3.000 mm mit vollständiger Zuverlässigkeit. Zylinder mit langem Hub (210-240 mm) ermöglichen ein tiefes Eindringen in massive Pfahlquerschnitte, während die robuste Backengeometrie die Griffsicherheit bei übergroßen Durchmessern gewährleistet, wo herkömmliche Brecher an Effektivität verlieren und mehrfache Neupositionierungen erfordern.
• Hochproduktives sequenzielles Brechen: Der SP-1200 erreicht Zykluszeiten pro Pfahl von 40-60 % schneller als schlagbasierte Alternativen bei Großdurchmesserpfählen, dank der kontinuierlichen statischen Bruchmethode, die die Verzögerungen beim Zurücksetzen und Neupositionieren eliminiert, die bei Fallhammer- und Hydraulikbrecheroperationen inhärent sind. Einzelne Pfahlbruchhöhen von bis zu 400 mm pro Zyklus beschleunigen die Produktionsraten bei Aufgaben zur Entfernung von tiefen Pfahlköpfen weiter.
• Vibrationsfreie Abbruchwerkzeug-Konstruktion: Als echtes vibrationsfreies Abbruchwerkzeug, das von chinesischen Herstellern für sensible Umgebungen spezifiziert wird, überträgt der SP-1200 praktisch keine messbare Vibration auf benachbarte Strukturen, Bodenmassen oder benachbarte Pfähle. Dieses Merkmal ist besonders wertvoll bei Brückenerweiterungsprojekten, bei denen bestehende Pfeiler ungestört bleiben müssen, bei der Sanierung von Dämmen neben betriebsbereiten Überläufen und bei Hafenexpansionen, bei denen nahegelegene Kaimauern und Kranfundamente keine vibrationsinduzierten Setzungen tolerieren können.
• Integrationsbereich für schwere Bagger: Der SP-1200 arbeitet mit Baggern von 10 bis 50 Tonnen und bietet außergewöhnliche Flexibilität bei der Auswahl der Trägermaschine. Kleinere Konfigurationen (6-10 Module) arbeiten effizient mit 20-30-Tonnen-Baggern, die auf städtischen Baustellen üblich sind, während vollständige 22-Modul-Konfigurationen mit 40-50-Tonnen-Baggern gekoppelt werden, die typischerweise bei großen Infrastruktur- und Wasserbauprojekten eingesetzt werden.
• Industrietaugliche langlebige Konstruktion: Alle Strukturkomponenten sind aus hochfestem Q345B- und Q460C-Stahlblech mit voll durchgeschweißten Schweißnähten gefertigt, die einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Hydraulikzylinder verfügen über hartverchromte Kolbenstangen mit dreifachen Polyurethan-Lippendichtungen, die für den Dauerbetrieb bei 60 MPa ausgelegt sind. Austauschbare gehärtete legierte Stahlbackeneinsätze verlängern die Lebensdauer unter abrasiven Betonbedingungen, und alle exponierten Oberflächen erhalten ein mehrschichtiges Epoxid-Zink-reiche Grundierung und Polyurethan-Decklacksystem, das für über 5.000 Stunden Salzsprühbeständigkeit ausgelegt ist.

Der SP-1200 Heavy-Duty ist für groß angelegte Tiefbau- und Infrastrukturprojekte konzipiert, bei denen Pfahldimensionen, Produktionsanforderungen und Betonfestigkeitsspezifikationen die Fähigkeiten von Standard-Pfahlbrechern übersteigen. Zu den primären Einsatzszenarien gehören der Bau von Fundamenten für küstenübergreifende Brücken, die eine schnelle Bearbeitung von Bohrpfählen mit über 2.000 mm Durchmesser erfordern, Hafen- und Hafenerweiterungsprojekte mit massiven Ortbeton-Kaimauerfundamentpfählen, der Bau von Hochgeschwindigkeitsbahnviadukten, bei denen die Präzision der Pfahlkopfvorbereitung die Genauigkeit der Lagerinstallation direkt beeinflusst, Fundamentarbeiten für Dämme und Wasserkraftwerke mit hochfesten Betonpfählen an abgelegenen Standorten mit begrenztem Gerätezugang, der Bau von Fundamenten für LNG-Terminals und Offshore-Plattformen an Land, der eine ultra-zuverlässige Geräteleistung unter engen Zeitplänen erfordert, und Tiefbauarbeiten für U-Bahn-Stationen in Städten, bei denen die Kombination aus großen Pfahldurchmessern und eingeschränkter Deckenhöhe das einzigartige Gleichgewicht des SP-1200 zwischen Bruchkraft und kompaktem Arbeitsbereich erfordert. Die Maschine hat auch außergewöhnliche Leistungen bei seismischen Nachrüstprojekten gezeigt, bei denen bestehende Fundamentpfähle präzise für die Ummantelung zugeschnitten werden müssen, ohne die umliegende Struktur durch Vibrationen zu beschädigen.

Jeder SP-1200 Heavy-Duty Modular Pile Breaker wird in verstärkten Sperrholzkisten für den Export verpackt, mit interner Stahlverstrebung, die für mehrere Handhabungszyklen während des Seefrachtverkehrs, des Hafenumschlags und des Binnentransports zu abgelegenen Projektstandorten ausgelegt ist. Einzelne Hydraulikzylinder werden in separaten, versiegelten Fächern mit Trockenmittelpackungen und VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) Schutz versendet, um Korrosion während langer Transport- und Lagerzeiten zu verhindern. Jede Lieferung enthält eine vollständige Dokumentation, bestehend aus Bedienungs- und Wartungshandbuch, Hydrauliksystem-Schaltplänen, Ersatzteilkatalog mit Explosionszeichnungen, Fabrikprüfzertifikat mit Dokumentation der einzelnen Zylinderdruckprüfergebnisse bei 72 MPa (120 % des Nenndrucks), CE-Konformitätserklärung, Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 und ein 24-monatiges erweitertes Garantie-Zertifikat für Strukturkomponenten. Shanghai Yekun bietet umfassenden After-Sales-Support, einschließlich technischer Fernunterstützung per Videokonferenz, Inbetriebnahme-Überwachung vor Ort für Bestellungen über drei Einheiten und einen garantierten 72-Stunden-Ersatzteilversand zu großen internationalen Flughäfen weltweit. Die Qualitätskontrolle vor der Auslieferung umfasst eine 100%ige Ultraschallschweißnahtprüfung aller Strukturverbindungen, Ausdauerprüfungen der einzelnen Hydraulikzylinder über 5.000 vollständige Hubzyklen, vollständige Systemmontage und Funktionsprüfung sowie einen detaillierten Maßprüfbericht, der alle kritischen Schnittstellenmaße gemäß den Konstruktionsspezifikationen bestätigt.