Hydraulischer Einschlaghammer

Als erstklassiger Zulieferer mit hoher Schlagenergie pro Schlag in China liefert der HDY18 eine maximale Schlagenergie von 300 kN·m mit einem Schlagkörper von 18.000 kg. Jeder Schlag erzeugt eine außergewöhnliche Schlagkraft, die die Pfähle mit weniger Hammerzyklen tiefer treibt und so die Produktivität auf der Baustelle erheblich steigert.

Diese hohe Schlagenergie pro Schlag ist besonders wertvoll bei schwierigen geologischen Bedingungen:

• Südostasien: Tropische Lehm- und verwitterte Felsformationen erfordern für eine wirksame Durchdringung eine erhebliche Aufprallkraft

• Indien: Abwechslungsreiche alluviale und lateritische Böden mit gelegentlich harten Schichten erfordern kontinuierliche, hochenergetische Schläge

• Russland: Permafrost und dichte Gletscherablagerungen erfordern eine außergewöhnliche Aufprallenergie, um die geplante Tiefe zu erreichen

Ob es darum geht, Gründungspfähle für Hochhäuser in Jakarta zu rammen, Pfähle für Hafenanlagen in Mumbai zu installieren oder Brückenwiderlager in Sibirien zu bauen – diese Energie-pro-Schlag-Fähigkeit führt zu einem schnelleren Eindringen, weniger Hammerzyklen und einer längeren Lebensdauer der Komponenten. Der Hammerkernhub von 1500 mm gewährleistet bei jedem Schlag eine maximale Energieübertragung auf den Pfahl.

Der HDY18 ist auf einen geräuscharmen, umweltfreundlichen Betrieb „Made in China“ als zentrales Designprinzip ausgelegt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Dieselhämmern, die einen hohen Geräuschpegel und Abgasemissionen erzeugen, läuft dieser hydraulische Schlaghammer mit drastisch reduziertem Geräuschpegel und ohne Verbrennungsverschmutzung.

Der geräuscharme, umweltfreundliche Betrieb wird erreicht durch:

• Vollständig geschlossene Hammerstruktur, die Schall eindämmt und absorbiert

• Fortschrittliches Vibrationsdämpfungssystem, das Betriebsgeräusche minimiert

• Hydraulikkraft, die Abgasemissionen am Einsatzort eliminiert

Der HDY18 wird in Kombination mit einem Kraftwerk der E-Serie (z. B. E300 oder E340) vollständig mit Elektromotoren betrieben und ermöglicht so einen emissionsfreien Elektroantrieb ohne Abgase, ohne lokales CO₂ und minimale Geräuschentwicklung des Aggregats. In Kombination mit dem niedrigen Geräuschpegel des Hammers (unter 85 dBA in 10 m Entfernung) können Auftragnehmer innerhalb der Stadtgrenzen, in der Nähe von Krankenhäusern, Schulen und Nationalparks ohne Schadstoffgenehmigungen oder CO2-Steuern arbeiten.

Damit ist der HDY18 ideal für:

• Gründungsarbeiten für Küstenresorts in Südostasien

• Wildlife-Korridor-Brückenprojekte in Indien

• Aufschüttung eines Trinkwasserreservoirs in Russland

• Krankenhaus- und Schulerweiterungen in allen Märkten

Betreiber profitieren von einer sichereren und komfortableren Arbeitsumgebung, und Auftragnehmer vermeiden kostspielige Strafen wegen Lärmverstößen und erfüllen gleichzeitig die strengsten Umweltstandards.

Unterschiedliche Bodenschichten und Pfahlarten erfordern unterschiedliche Einwirkungsstrategien. Der HDY18 verfügt über eine einstellbare Schlagfrequenzregelung mit einem Bereich von 30 bis 80 Schlägen pro Minute (BPM).

Diese einstellbare Schlagfrequenzsteuerung ermöglicht dem Bediener:

• Niedrigere Frequenz für harte Böden, um die Energieübertragung pro Schlag zu maximieren

• Höhere Frequenz für weicheren Boden, um den Fortschritt zu beschleunigen

• Passen Sie den Rhythmus des Hammers in Echtzeit an den Bodenwiderstand an

Die Frequenzanpassung ist in das fortschrittliche elektrische Steuersystem integriert und ermöglicht dem Bediener eine präzise Steuerung jedes Schlags. Diese Flexibilität ist besonders wertvoll in Indien und Russland, wo die Standortbedingungen innerhalb eines einzelnen Projekts dramatisch variieren können – von weichen Schwemmlandablagerungen bis hin zu dichtem Gletscherboden. Die einstellbare Schlagfrequenzsteuerung trägt außerdem dazu bei, Resonanzen mit umgebenden Strukturen zu vermeiden, was die Sicherheit und Präzision erhöht.

Der HDY18 wurde nach den Prinzipien des chinesischen Herstellers mit geringen Wartungskosten entwickelt und verfügt über mehrere Innovationen, die die Betriebskosten erheblich senken:

• Hochwertige internationale Komponenten: Verwendet erstklassige Komponenten, darunter Rexroth-Hauptpumpen und -Ventile sowie Hedeke-Filtrationssysteme, um außergewöhnliche Stabilität, Effizienz und Systemsauberkeit für eine zuverlässige Stromversorgung zu gewährleisten

• Hervorragende Abdichtung: Der Hydraulikzylinder verfügt über Trelleborg-Dichtungen, die eine niedrige Ausfallrate, einen hohen Wirkungsgrad und eine lange Lebensdauer gewährleisten

• Fortschrittliches Wärmemanagement: Ein leistungsstarker dreifacher Ölkühler in Kombination mit einem Präzisionsthermostat regelt aktiv die Hydrauliköltemperatur – entscheidend für die Aufrechterhaltung der Spitzenleistung und die Vermeidung von Überhitzung während des Dauerbetriebs in heißen Klimazonen wie Südostasien und Indien

• Optimierter Hydraulikkreislauf: Arbeitet mit einem niedrigen Nennstrom (200–250 A), was die Verwendung leichterer Aluminiumkabel mit 120–150 mm² ermöglicht, wodurch das Aufbaugewicht und die Ermüdung des Arbeiters erheblich reduziert werden

• Hocheffizientes Kraftwerk: Verfügt über einen Kraftstofftank mit hohem Füllstand und eine interne Zwangsbelüftung, um die Saugkraft der Ölpumpe und die Wärmeableitung zu verbessern

Felddaten von Auftragnehmern in Südostasien und Russland zeigen, dass das Design mit geringen Wartungskosten die Lebensdauer der Komponenten um bis zu 300 % verlängert und die routinemäßige Wartungszeit um 80 % verkürzt. Geringere Wartungskosten machen die Ausrüstung auf lange Sicht wirtschaftlicher, was Reparatur- und Ausfallkosten spart und den kontinuierlichen Fortschritt von Projekten sicherstellt.

Das Herzstück des HDY18 ist ein hochentwickeltes Mischventilsystem mit hohem Durchfluss. Das Kraftwerk der E-Serie verfügt über eine Mischventileinheit mit hohem Durchfluss, die die Leistung von zwei Hauptpumpen (z. B. zwei A11VLO260-Pumpen) kombiniert und bis zu 668 l/min an den Hammerkreislauf liefert. Dies sorgt für einen schnellen Kolbenhub und eine gleichmäßige Schlagenergie auch bei dauerhaft hoher Beanspruchung. Die Ventileinheit ermöglicht auch den Einzelpumpenbetrieb für leichtes Fahren, wodurch Strom gespart und die Betriebskosten gesenkt werden.

Die hohe Effizienz des Hydrauliksystems wird durch einen Nennarbeitsstrom von ca. 200–250 A ergänzt, was die Verwendung von leichten 120–150 mm² großen Aluminiumkabeln mit kleiner Querschnittsfläche ermöglicht, wodurch die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich reduziert wird.

Der HDY18 verfügt über einen modularen Aufbau, der aus drei integrierten Systemen besteht: der mechanischen Hammerbaugruppe, dem hydraulischen Kraftwerk und der elektronischen Steuereinheit. Dieses Design ermöglicht eine flexible Kombination mit Vibrationshämmern der D550-Kraftstation und vereinfacht die Wartung und Fehlerbehebung.

Der Hammer bewältigt effektiv verschiedene Pfahltypen:

• Fertigbetonpfähle (Quadratpfähle und Rohrpfähle)

• Stahlrohrpfähle

• Stahlprofile (H- und U-Träger)

• Stahlspundwand

Es ist besonders geeignet für:

• Große Infrastrukturprojekte

• Hafenbau

• Fundamente von Hochhäusern

• Brückenwiderlager und Fundamentarbeiten

• Stützmauern und Kofferdammbau

• Städtische Infrastrukturprojekte mit Lärm- und Emissionsbeschränkungen