Schwere Bohrmaschinen FV400

Die hydraulische Vibrationspfahlramme FV400 ist ein Hochleistungsanbaugerät, das für 45-60-Tonnen-Bagger entwickelt wurde. Entwickelt für das Eintreiben und Herausziehen von 12–15 Meter langen Larsen-Stahlspundwänden, zeichnet es sich bei anspruchsvollen Anwendungen wie Hafenbau, Brückenfundamenten, Hochwasserschutzwänden und großen Infrastrukturprojekten in Südostasien, Indien und Russland aus. Im Gegensatz zu sperrigen herkömmlichen Pfahlrammen kombiniert der FV400 eine kompakte Struktur für enge Räume mit einer Mischventileinheit mit hohem Durchfluss und bietet so eine hocheffiziente Bohrleistung, einen geräuscharmen, umweltfreundlichen Betrieb und ein Design mit geringen Wartungskosten. Dies macht es zur idealen Wahl für Auftragnehmer, die Leistung, Vielseitigkeit und niedrige Gesamtbetriebskosten benötigen.

Der FV400 verfügt über eine kompakte Struktur und ein Design mit begrenzten Platzverhältnissen. Trotz der Zentrifugalkraft von 455 kN und dem Hammergewicht von 2600 kg sind die Gesamtabmessungen deutlich kleiner als bei herkömmlichen Rammgeräten gleicher Leistung. Im Katalog heißt es ausdrücklich: Miniatur- und Leichtbauweise ermöglichen den Bau auf engstem Raum. Dies ermöglicht den Einsatz des FV400 an eingeschränkten Einsatzorten wie:

• Zwischen bestehenden Gebäudefundamenten
• Innerhalb von Kofferdämmen und Stützmauern
• Entlang von Straßengräben mit begrenztem Manövrierraum
• Unter niedrigen Freileitungen oder Brückendecks

Bediener können auf enge Stellen zugreifen, die mit größeren Rammgeräten nicht möglich wären, wodurch der Bedarf an Baustellenvorbereitung und zusätzlicher Ausrüstung verringert wird.

Der FV400 ist mit einer High-Flow-Merging-Ventileinheit ausgestattet, die ein zweistufiges hydraulisches Leistungsmanagement ermöglicht. Im Standardmodus sorgt ein einziger Pumpenkreislauf für ausreichenden Durchfluss für leichte Stapelung oder Entnahme, wodurch Kraftstoff gespart und die Wärmeentwicklung reduziert wird. Wenn der Haufen auf dichten Kies, verdichtete Schüttung, verwittertes Gestein oder steifen Ton trifft, schaltet die Ventileinheit automatisch einen zweiten Pumpenkreis zusammen und verdoppelt so sofort den Durchfluss zum Hydraulikmotor. Diese Leistungssteigerung erhöht die Zentrifugalkraft auf volle 455 kN, sodass der FV400 schwierige geologische Bedingungen ohne Aufrüstung der Trägermaschine bewältigen kann. Der Zusammenführungsvorgang erfolgt vorgesteuert und stoßfrei, wodurch sowohl Hammer als auch Bagger geschont werden. Diese Funktion ist besonders wertvoll in Märkten wie Indien und Russland, wo die Bodenbedingungen innerhalb einer einzelnen Baustelle stark variieren.

Der FV400 beschränkt sich nicht nur auf das Rammen von Pfählen, sondern liefert auch in Kombination mit Bohraufsätzen eine hocheffiziente Bohrleistung. Durch die Nutzung der gleichen Hochfrequenzvibration (3200 U/min) und des Hochdurchfluss-Mischventils kann der FV400 kontinuierlich arbeitende Schnecken (CFA), Steinschnecken oder Pilotschnecken schneller antreiben als spezielle Bohrgeräte ähnlicher Größe. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Schnelleres Eindringen in harten oder gefrorenen Boden
• Reduzierter Drehmomentbedarf des Baggers
• Möglichkeit zum Vorbohren für die Pfahlplatzierung in dichten Böden
• Ein Aufsatz zum Rammen und Bohren – das spart Gerätekosten

Bei der Installation von Photovoltaik-Pfählen, Fundamentbohrungen oder geotechnischen Untersuchungen verbessert der FV400 die Produktivität vor Ort erheblich.

Der FV400 ist für einen geräuscharmen, umweltfreundlichen Betrieb konzipiert. Hochfrequente Vibrationen (3200 U/min) verschieben das akustische Spektrum über die für das menschliche Gehör störendsten Frequenzen hinaus, was zu einem geringeren wahrgenommenen Geräusch im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Schlaghämmern führt. Der gemessene Schalldruck liegt bei etwa 86 dB(A) in 7 Metern Entfernung – vergleichbar mit einem Diesel-Gabelstapler und weit unter den 100+ dB(A) von Schlaghämmern. Darüber hinaus erzeugt das Hydrauliksystem keine Verbrennungsemissionen am Anbaugerät; In Kombination mit einem modernen Tier-4- oder Elektrobagger kann das gesamte System einen nahezu geräuschlosen und lokal emissionsfreien Betrieb erreichen. Dadurch eignet sich der FV400 für:

• Nachtarbeit in städtischen Wohngebieten
• Baugebiete für Krankenhäuser oder Schulen
• Umweltsensible Standorte (Feuchtgebiete, Wildtierkorridore)
• Innenräume oder teilweise geschlossene Räume

Der FV400 verfügt über ein wartungsarmes Design, um die Gesamtbetriebskosten zu minimieren – ein entscheidender Vorteil für Auftragnehmer in preissensiblen Märkten. Zu den wichtigsten technischen Entscheidungen gehören:

• Importierte integrierte Steuerventilbaugruppe (weniger externe Schläuche, geringere Leckagerisiken)
• Lager deutscher Marken, ausgelegt für mehr als 10.000 Betriebsstunden
• Modulares Exzentergewichtssystem – einzelne Segmente können ohne Demontage des gesamten Getriebes ausgetauscht werden
• Zentralisierte Schmierpunkte, die vom Boden aus zugänglich sind

Im Vergleich zu herkömmlichen Hämmern berichten Besitzer in der Regel von 40–50 % geringeren jährlichen Ersatzteilkosten und deutlich geringeren Ausfallzeiten.

• Südostasien – Städtische Infrastrukturprojekte (Hochbahnen, Schleusentore, unterirdische Versorgungsleitungen) erfordern Ausrüstung, die zwischen bestehende Strukturen passt. Die kompakte Bauweise auf engstem Raum ermöglicht dem FV400 den Einsatz dort, wo größere Bohrinseln keinen Zugang haben. Der geräuscharme, umweltfreundliche Betrieb trägt zur Einhaltung strenger Lärmschutzvorschriften in Städten wie Singapur, Bangkok und Kuala Lumpur bei.

• Indien – Kostenkontrolle und Kraftstoffeffizienz sind von größter Bedeutung. Das wartungsarme Design reduziert den Ersatzteilverbrauch, während die Mischventileinheit mit hohem Durchfluss Diesel spart, indem sie für den Großteil der Arbeiten den Einzelpumpenmodus verwendet. Dank der hocheffizienten Bohrleistung sind bei vielen Gründungsprojekten keine separaten Bohrgeräte erforderlich.

• Russland – Strenge Winter und gefrorener Boden erfordern robuste, wartungsarme Ausrüstung. Das wartungsarme Design mit deutschen Lagern gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb bei extremen Temperaturen. Eine kompakte Struktur auf engstem Raum ist von unschätzbarem Wert, wenn in Pipelinekorridoren, unter bestehenden Brücken oder in eingeschränkten Industriegebieten gearbeitet wird.