Pile Driver Modell PCF-500 ∙ 21 Meter Piling Tiefe & entworfen für lange Blatt Pfähle

Vor dem Hintergrund der wachsenden Anwendung von großen Stahlspundwänden, Stahlrohren und PC-Verbundpfählen hat Shanghai Yekun Machinery Co., Ltd. das PCF-500 Vibro-Hammer-Rammgerät entwickelt, um den Markttrend für spezialisierte und groß angelegte Rammgeräte anzuführen. Dieses Hochleistungs-Rammgerät wurde für 21 Meter lange Spundwandbauprojekte entwickelt und wird mit 60–68 Tonnen Baggern (wie Carter 374 und Hitachi 850) kombiniert, um eine leistungsstarke und effiziente Leistung für große Gründungsbauaufgaben zu erzielen.

Ausgestattet mit importierten Kernkomponenten, einem fortschrittlichen elektrischen Steuerungssystem und einem Zwangsschmiersystem zeichnet sich das PCF-500 durch Stabilität, Langlebigkeit und Betriebseffizienz aus. Als professioneller Hersteller mit über 12 Jahren Erfahrung stellt Yekun Machinery sicher, dass das Produkt strenge Industriestandards erfüllt und Kunden im In- und Ausland bedient, darunter Neuseeland, Malaysia, Indonesien und darüber hinaus, einschließlich renommierter Marken wie XCMG, SANY, Caterpillar und Hyundai.

1. Fortschrittliches elektrisches Steuerungssystem: Verlängert die Lebensdauer der Komponenten, gepaart mit einem Großstrom-Zusammenflussventil (700 l Durchflussrate) und 1 1/2-Zoll-Leitungen für verbesserte hydraulische Effizienz.
2. Verstärktes Strukturdesign: Super-Strukturteile mit zusätzlichen Verbindungsachsen gewährleisten den Kraftausgleich aller Komponenten, wodurch Schwachstellen beseitigt und die Gesamtstabilität erhöht werden.
3. Selbstschmierendes Box-Lagersystem: Verlängert effektiv die Lebensdauer der Lager und erhält die Kernbetriebsstabilität bei langfristiger Schwerlastarbeit.
4. Superstarke Stahlguss-Spannvorrichtung: Passend zu einem 160er Zylinder, der unter 30 MPa Druck 602 kN Klemmkraft erzeugt, für stabiles und zuverlässiges Spundwandklemmen.
5. Hochleistungs-Vibrationssystem: Verwendet originale importierte Parker-Motoren, schwedische SKF-Lager und hochwertige Getriebekomponenten, um eine starke und konstante Vibrationsleistung zu erzielen.
6. Zwangsschmiersystem: Realisiert vollständige Schmierung, Ölzufuhr unter Zwang, verlängerte Wartungsintervalle und 20 % Temperaturreduzierung durch externe Zirkulation zum Schutz von Schlüsselkomponenten.
7. Breite Gerätekompatibilität: Perfekt abgestimmt auf 60–68 Tonnen Bagger (Carter 374, Hitachi 850) und anwendbar für Stahlspundwände, Stahlrohre und PC-Pfähle.

1. Überlegene Verarbeitung & Qualität: Strukturteile bestehen aus hochfesten Q420-Stahlplatten; die gesamte Maschine durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um stabile und zuverlässige Funktionen zu gewährleisten.
2. Optimierte Gesamtleistung: Führt vollständige Einlauftests mit Host-Baggern durch, um die Betriebseffizienz und Anpassungsfähigkeit des Rammgeräts zu maximieren.
3. Effiziente & leistungsstarke Rammkapazität: Liefert 828 kN Erregerkraft und 9,3 mm Leerlaufamplitude, wodurch das effiziente Eintreiben von 21 Meter langen Spundwänden und sogar 24 Meter langen Pfählen in bestimmten Szenarien ermöglicht wird.
4. Verlängerte Lebensdauer & geringer Wartungsaufwand: Die Kombination aus selbstschmierenden Lagern und Zwangsschmiersystem reduziert Verschleiß, verlängert die Wartungsintervalle und senkt die Betriebskosten.
5. Vertrauenswürdige Marke & Marktanerkennung: Bedient globale Kunden, darunter Top-Marken für Baumaschinen, mit einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz in großen Bauprojekten im In- und Ausland.
6. Flexible Beschaffung & Anpassung: Akzeptiert 1-Set MOQ, unterstützt LOGO-Anpassung und bietet mehrere Zahlungsmethoden, um die vielfältigen Kundenbedürfnisse zu erfüllen.

1. Vollständige Schmierung: Der Schmierölfluss in den Verbindungen entfernt die von den Lagern erzeugte Wärme und verhindert Überhitzungsschäden.
2. Ölzufuhr unter Zwang: Stellt sicher, dass jede Lagerposition vollständig geschmiert wird, wodurch Trockenreibung und Verschleiß vermieden werden.
3. Verlängerte Wartungsintervalle: Die Zwangsf ilterung des Schmieröls verlängert den Ölwechselzyklus, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
4. Effektive Temperaturreduzierung: Die externe Zirkulation des Schmieröls durch die Box senkt die Systemtemperatur um 20 %, was die Betriebsstabilität erhöht.

Shanghai Yekun Machinery Co., Ltd., gegründet 2014, ist ein professionelles Unternehmen, das sich auf die Herstellung, den Verkauf und den Service von hydraulischen Vibrationsrammgeräten spezialisiert hat. Mit einer Fabrik in Suzhou konzentrieren wir uns auf Hochgeschwindigkeits-Hydraulik-Vibrationsrammgeräte und deren Komponenten, die in der Infrastruktur- und Bauindustrie weit verbreitet sind.

Wir halten uns an die neueste Industrietechnologie, um die Produktqualität sicherzustellen, wobei Mini-Hydraulik-Vibrationsrammgeräte den Branchentrend anführen und mittelgroße bis große Modelle eine hohe Anerkennung von Kunden erhalten. Wir arbeiten aktiv mit Baumaschinenfabriken und Bauunternehmen zusammen, um funktionale professionelle Geräte zu entwickeln, und beschäftigen ausländische Fachleute als technische Berater. Unterstützt von einem jungen, enthusiastischen und professionellen Team priorisieren wir den Kundennutzen, die Qualität und das standardisierte Management und streben danach, der professionellste und umfassendste Hersteller und Serviceanbieter von hydraulischen Vibrationsrammgeräten weltweit zu werden.